Окна HOLZ

Наша компания работает на рынке производства деревянных окон с 2018 года. Производственная линия работает, несмотря на текущую ситуацию, и все заказы исполняются в срок. Стандартное время выполнение заказа на деревянные окна по индивидуальным размерам – 6 недель. Этот срок обусловлен соблюдением всех технологических процессов: сушки, пропитки, покраски, установки стеклопакета. Соблюдение немецкой технологии позволяет добиться долговечности окон Хольц, срок эксплуатации которых составляет 50 лет.

Название нашей компании происходит от словосочетания «Holz (holzern) Fenster», что в переводе с немецкого языка обозначает «деревянные окна». И это название не случайно, потому что родоначальником и законодателем технического прогресса в сфере оконного производства является Германия. Окна, которые мы предлагаем, соответствуют всем стандартам и нормативам немецкой индустрии светопрозрачных конструкций, выполненных из дерева и дереваалюминия. Эти изделия изготавливаются из евроброса (евробрус – клеёный профиль с европазом под фурнитуру). Сам процесс производства сложен и многогранен, требует хорошего технического оснащения цехов с высококачественным и дорогим оборудованием.

Весь процесс рождения окна состоит из многочисленных этапов.

1. Выборка древесины по качеству для евробруса; в хвойных породах выискивание смоляных кармашков, в других породах - дефекты структуры и их удаление.
2. Прохождение камерной сушки древесины для получения нужной влажности от 8 до 12%.
3. Склеивание ламелей (реек) с разным направлением годовых колец под давлением пресса с использованием экологически чистого клея и превращение их в бруски.
4. Следующим этапом брус превращается: в рамный, створочный и другие вспомогательные профили окна с помощью фрезеровки.
5. Профиль шлифуется для создания гладкой текстуры.
6. Далее происходит распиловка на заготовки, соответствующие техническому заданию проекта на окна и двери, а также склеивание их в единую раму, или створку.
7. Для устойчивости древесины к воздействию неблагоприятной окружающей среды изделия обрабатываются антисептическим грунтом, который препятствует образованию плесени и гниению. Процесс грунтования заключается в полном погружении заготовки в специальный подготовленный раствор, поэтому не остаётся не загрунтованных мест. Само покрытие после высыхания становится полностью безопасным для человека и животных.
8. Дальше заготовки попадают в лакокрасочный цех, где происходит их покрытие в нужный цвет согласно техзаданию акриловой краской на водной основе, которая не представляет опасности для всех окружающих. Применяемые акриловые краски немецких и австрийских марок (Remmers, Sikkens, Adler, Zawosan) остаются эластичными десятки лет и не подвержены в эти сроки растрескиванию и отшелушиванию при соблюдении норм эксплуатации.
9. Установка фурнитуры – это ответственный процесс, который выполняется высококвалифицированными специалистами завода, обеспечивая изделия механизмами запирания таких марок: Roto, Zigenia, Maco.
10. Протяжка уплотнителя на створки и рамы. От качества уплотнителя зависят теплотехнические свойства окна. В специально отфрезерованные пазы вставляется уплотнитель, который препятствует продуванию примыкания створки к раме. Производство использует марки Deventer и Schlegel.
11. «Стеклёжка» - это предпоследний этап, который осуществляется работниками производства. Для деревянных окон основным способом установка стеклопакета в изделие является вклейка. Это процесс нанесения нейтрального герметика в зазор между стеклопакетом и деревянной конструкцией, а также между стеклопакетом и штапиком, который придает створке дополнительную прочность против деформации геометрических параметров.
12. Последние действия, которые выполняются сотрудниками предприятия - это приёмка изделия, т.е. ОТК и погрузка товара на специальную технику для отправки на адрес.